1. 主生產(chǎn)計劃：根據(jù)生產(chǎn)計劃、預測和客戶訂單安排將來各周期中提供的產(chǎn)品種類和數(shù)量，將生產(chǎn)計劃轉為產(chǎn)品計劃，并在平衡物料和設備能力后，制定到時間、數(shù)量的詳細進度計劃。

2. 物料需求計劃：在主生產(chǎn)計劃確定生產(chǎn)多少最終產(chǎn)品后，依據(jù)物料清單，把產(chǎn)品數(shù)量轉變?yōu)樗枭a(chǎn)的零部件數(shù)量，同時對比現(xiàn)有的庫存量，得出還需加工和采購的最終數(shù)量。

3. 能力需求計劃：在初步的物料需求計劃基礎上，平衡所有工作中心的負荷能力，生成詳細的工作計劃，以確定物料需求計劃在企業(yè)生產(chǎn)能力上是否可行。它是一種短期的、當前實際應用的計劃。

4. 車間控制：可隨時間變化制定動態(tài)作業(yè)計劃，將作業(yè)分配到具體各個車間，然后進行作業(yè)排序、作業(yè)管理和作業(yè)監(jiān)控。

5. 制造標準：編制計劃中需要許多生產(chǎn)基本信息，這些基本信息就是制造標準，包括用代碼在計算機中識別的零件、產(chǎn)品結構、工序和工作中心等。

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